Consultoria APS, S&OP e MES para Indústrias | LSB Siemens Partner
OPCENTER APS
Líder mundial em sequenciamento de produção
Anos de
Mercado
Mercado
+
0
Scheduling
TRANSFORME A
MANEIRA COMO
SEQUENCIA A
SUA PRODUÇÃO
O OPCENTER APS SCHEDULING (Preactor) é uma solução avançada de sequenciamento de produção que gera programações completas de qualquer modelo produtivo em segundos.
A solução pertence ao portfólio MOM (Manufacturing Operations Management) da SIEMENS INDUSTRY AND SOFTWARE, uma empresa com +100 anos de experiência.
FAÇA UM TOUR PELA SOLUÇÃO
- O QUE ESSA TECNOLOGIA RESOLVE
Transforma ordens em uma
sequência factível para a fábrica real
Programação sem
critério de sequência
Constrói schedules por ordem, com priorização e pesos para decidir melhor a sequência produtiva.
Setups e trocas
mal posicionados
Considera changeovers dependentes da sequência para reduzir perdas entre operações.
Recursos tratados de
forma simplificada
Modela restrições avançadas de recurso e regras de uso concorrente.
Materiais fora da
lógica da programação
Aplica regras de consumo e alocação para respeitar restrições de materiais.
Falta de visibilidade sobre faltas
Mostra dependências de materiais e níveis de estoque ao longo do tempo.
Baixa leitura do avanço das ordens
Permite acompanhar o progresso das ordens e comparar realizado versus programado.
- ONDE ELA ATUA NA OPERAÇÃO
Na camada onde a programação
precisa virar execução factível
O Opcenter APS Scheduling atua entre o plano produtivo e o chão de fábrica, organizando a programação detalhada com base em ordens, recursos, restrições, materiais e sequência operacional.
- FUNCIONALIDADES DA SOLUÇÃO
SIMULE CENÁRIOS E OTIMIZE A ENTREGA DA SUA FÁBRICA
Alocação dinâmica
dos Estoques
Regras Customizadas
de Sequenciamento
Relatórios para
Tomada de decisão
Empresas que já digitalizaram sua operação com a LSB
- DIFERENCIAIS
Solução pensada para quem vive os desafios e complexidades do dia a dia do SEQUENCIAMENTO
Programação multi-restrição de verdade
Sequência pensada para reduzir setups
Recursos modelados como a fábrica real
Materiais dentro da lógica do cronograma
Faltas visíveis antes do atraso
Acompanhamento real da progressão das ordens
- COMO FUNCIONA
SOLUÇÃO 100%
ESPECIALIZADA
-
1. INTEGRAÇÃO COM ERP
E OUTROS DADOS
Conecte a solução com as ordens de produção e informações já presentes no seu ERP.
-
2. MODELAGEM DA LÓGICA
REAL DA FÁBRICA
Recursos, restrições, gargalos, setups, campanhas, interdependências e regras operacionais passam a ser representados no ambiente de sequenciamento.
-
3. CONFIGURAÇÕES DAS
REGRAS DE SEQUENCIAMENTO
A programação passa a considerar critérios como prioridade, changeover, disponibilidade de materiais, capacidade finita e proteção dos recursos críticos.
-
4. GERAÇÃO DE CARGA MÁQUINA E
USO NA ROTINA OPERACIONAL
Com a lógica estruturada, a operação passa a trabalhar com uma sequência mais aderente, mais visível e muito mais conectada à realidade da execução.
Líder mundial
em soluções APS
A solução é reconhecida e recomendada pelas maiores empresas do Brasil e do mundo. Considerada a melhor solução de sequenciamento de produção.
Anos de
Mercado
Mercado
+
0
Clientes
no Mundo
no Mundo
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RESULTADOS ALCANÇADOS EM NOSSOS CLIENTES
Resultados objetivos e quantitativos colocam a sua empresa em um novo patamar de eficiência, gestão e posicionamento no mercado.
Aumento de Produtividade
0
%
Assertividade de Entregas
+
0
%
Melhoria no Nível de Serviço
+
0
%
Redução de Setup
0
%
- FEEDBACKS
QUEM JÁ VIVE UM
SEQUENCIAMENTO DIGITALIZADO
Sequência que
reduz desperdício
Moldamos o sistema para sequências que reduzem 30%–40% o desperdício nos principais recursos.
Edegar Wassen Neto
Coordenador de PPCP
Mais assertividade
no sequenciamento
Elevamos significativamente a qualidade do planejamento, garantindo um nível excepcional de assertividade e proporcionando um atendimento ainda mais ágil e preciso aos nossos clientes.
Carlos Pistarini
Diretor de Supply Chain
ECONOMIA DE TEMPO
E ESFORÇO
Pra programar a fábrica eu demoro em torno de uma hora. Se fosse fazer manual ou com planilhas de excel, eu demoraria dias.
Marinalva
Programadora de Produção
- Setores e operações aderentes
Onde a solução gera mais aderência e impacto
Resolvemos o problema de operações industriais que convivem com restrições reais de capacidade, pressão por prazo, variabilidade e necessidade de maior integração entre planejamento e execução.
Sistemas de
Movimentação
• Engenharia Pesada
• Sincronismo de Operações
• Múltiplas restrições
- FAQ's
Alguma Dúvida?
Temos um time de consultores especialistas disponível para tirar todas as suas dúvidas.
O Opcenter APS Scheduling é uma tecnologia de programação avançada da produção voltada para construir sequências mais factíveis e aderentes à realidade da fábrica. Ele organiza ordens, recursos, restrições, materiais e regras operacionais em uma lógica de programação detalhada.
Ele serve para transformar o plano produtivo em uma programação executável, considerando capacidade finita, setups, gargalos, disponibilidade de materiais, interdependência entre etapas e prioridades operacionais.
O Opcenter APS Planning atua na camada do plano mestre, com visão mais agregada sobre demanda, materiais, cobertura e capacidade. Já o Opcenter APS Scheduling atua na programação detalhada, definindo a melhor sequência de execução nos recursos reais da fábrica.
O ERP registra dados e transações da operação, mas normalmente não oferece profundidade suficiente para tratar a lógica detalhada da programação. O Opcenter APS Scheduling adiciona uma camada mais avançada de decisão, considerando restrições reais, sequência, setups, materiais e comportamento dos recursos.
Sim. Essa é uma das bases da solução. O sistema considera os limites reais dos recursos para gerar uma programação mais factível, evitando que a sequência seja construída com uma lógica simplificada demais.
Sim. A solução permite organizar a sequência considerando critérios que impactam trocas e changeovers, ajudando a reduzir setups desnecessários e melhorar a fluidez da operação.
Sim. A programação pode incorporar restrições de materiais e dependências de abastecimento para evitar que ordens sejam sequenciadas sem condição real de execução.
Ela faz mais sentido em operações com múltiplas restrições, alto impacto de setup, gargalos relevantes, forte dependência de materiais, interdependência entre etapas, necessidade de resposta rápida e dificuldade para sustentar uma programação estável na rotina.
Não. Ele é especialmente valioso em operações mais complexas, mas também pode gerar muito resultado em fábricas que sofrem com reprogramações constantes, baixa aderência, gargalos recorrentes e dificuldade para transformar ordens em execução consistente.
Os resultados variam conforme o contexto da operação, mas normalmente envolvem mais aderência da programação, redução de setups, melhor uso da capacidade, mais proteção aos gargalos, menos reprogramações, maior previsibilidade de prazo e mais rapidez para reagir a mudanças.
Não. A tecnologia não substitui o conhecimento da operação. Ela amplia a capacidade de decisão do PCP, estruturando a lógica da programação com mais profundidade, velocidade e consequência operacional.
A LSB atua conectando dados da operação, modelando recursos, restrições, setups, materiais e regras de sequenciamento para que a programação reflita a fábrica real. O foco não está apenas na ferramenta, mas em estruturar uma lógica de decisão mais aderente, executável e sustentável.